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直徑3.5石灰窯

1970-01-01

我公司技術(shù)人員通過(guò)多年的探索,在上百臺新型節能環(huán)保石灰窯的建設中,總結研發(fā)出(立式)石灰窯出避免結瘤的新型技術(shù)專(zhuān)利。
  該專(zhuān)利通過(guò)對設備結構、窯型、操控進(jìn)綜合改造,解決了立式石灰窯結瘤的毛病,石灰窯不結瘤,就大大減少了偏火的出現。從而實(shí)現了石灰窯的連續高溫煅燒,實(shí)現了窯內的熱工制度的穩定。大大減少了石灰的過(guò)燒和生燒,提高了產(chǎn)品合格率。同時(shí),由于燒成溫度的提高及速燒,石灰的活性也明顯提高。

 技術(shù)特點(diǎn):

環(huán)保低碳:該環(huán)保窯采取在完全密閉的條件下進(jìn)行煅燒,窯頂采取雙段無(wú)漏風(fēng)式布料裝置,通過(guò)布料器實(shí)現原燃料在窯內的合理分布,消除爐壁效應,均衡爐內阻力,力求整個(gè)爐截面上火均勻一致;窯底螺錐岀料可使窯內物料連續運動(dòng),均勻沉降,從而實(shí)現物料玓勻預熱、均勻煅燒、均勻冷卻。岀灰采用密閉自動(dòng)回轉式卸料裝置,實(shí)現了均勻、不停風(fēng)岀料;以上裝置解決了上料、窯頂、窯底粉塵無(wú)組織排放問(wèn)題,并避免了人員直接接觸CO2氣體及粉塵,達到安全環(huán)保的目的采取多個(gè)除塵點(diǎn)集中收集處理系統,所有排塵點(diǎn)加裝收塵集風(fēng)罩與窯煙氣混合后進(jìn)入公司HCZHJ-型智能環(huán)保豎式石灰窯4級粉塵及煙氣脫硫裝置迸行處理,能夠達到目前的環(huán)保標準要求。

該系統于2010年被確定為山東省環(huán)境保護產(chǎn)品使用認定證書(shū)(證書(shū)編號:SDHR-2010-001),并于2014年被國家環(huán)??偩执_定為2014年環(huán)境保護實(shí)用技術(shù)示范工程(證書(shū)編號2014-S-27)。節能利廢:該窯的生產(chǎn)動(dòng)力設備(鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、卷?yè)P機、出灰機、布料器、給料器)等全部采用變頻調速控制,避免大馬拉小車(chē)及無(wú)負荷空載運行的現象,節約能耗,使石灰窯系統電耗在16KWh/t石灰左右。

窯內耐火磚及保溫材料在預熱區、煅燒區、冷卻區分別采用不同類(lèi)型的耐火磚,總厚度可達到1100mm,即可延長(cháng)磚的使用壽命(正常在5年以上),又使窯體熱量的損失降低(正常煅燒區窯皮外溫在50℃以下),對節煤降耗起到非常好的效果。

公司研發(fā)設計的石灰窯低溫煙氣系統回收成套技術(shù)是對窯的煙氣余熱及CO2進(jìn)行燒球制作及成品石灰的深加工,目前該示范工程項目已竣工投產(chǎn),實(shí)現節能利廢的合理利用,減少污染物排放。該系統已通過(guò)中國石灰協(xié)會(huì )專(zhuān)家組評審,為石灰行業(yè)的節能利廢走出一條新路。

智能控制:該窯采用專(zhuān)家系統智能化控制,采用德國西門(mén)子、施耐德公司原裝進(jìn)口PLC控制系統,對石灰石及燃料進(jìn)行配比(精度<0.2%),窯溫檢測點(diǎn)達到16個(gè),在生產(chǎn)過(guò)程中設定標定值,溫度超出控制范圍會(huì )自動(dòng)報警,及時(shí)調整溫度均勻。

該系統通過(guò)煙氣成份在線(xiàn)分析,實(shí)現調節供風(fēng)量與煤比的自動(dòng)調整,實(shí)現了從配料投入到石灰出料全過(guò)程的智能化控制(需要調整窯況參數時(shí),在中控室微機上即可完成),同時(shí)在客戶(hù)端維護人員可根據操作畫(huà)面的信息,用Step7調用梯形邏輯,分析故障原因,直接處理,大大降低了維護人員的勞動(dòng)強度,有效減少了人員配置,提高了工作效率。

整個(gè)系統采用控制級(PLC)+監控級(HMI)計算機系統組成整個(gè)系統采用控制級(PLC)+監控級(HMI)計算機系統。監控級由兩臺工業(yè)控制計算機組成,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現兩臺工業(yè)控制機聯(lián)網(wǎng),同時(shí)配置了PLC與HM機的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P標準協(xié)議實(shí)現監控級與控制級之間的通信,接收和采集有關(guān)信息,實(shí)現對車(chē)間生產(chǎn)和產(chǎn)品自動(dòng)化管理,并預留了向上級網(wǎng)絡(luò )發(fā)展的接口設備??刂萍売嬎銠C主要完成車(chē)間內部各工藝功能的控制,如窯體上料聯(lián)鎖控制等??刂萍壏譃楸镜卣竞瓦h程站。本地站選用CP∪S7300,完成與上位機和遠程站的數據交換。遠程站通過(guò)IM153接口模塊與本地站連接。

HMI系統上位監控機作為系統的人機界面,通過(guò)紫金橋監控軟件實(shí)現與下位機的對話(huà),通過(guò)工業(yè)ETHERNET對系統進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。功能如下:實(shí)時(shí)顯示爐窯系統所有的過(guò)程參數;實(shí)時(shí)顯示所有網(wǎng)絡(luò )設備的運行狀態(tài);實(shí)時(shí)顯示各設備及過(guò)程參數;可實(shí)現參數在線(xiàn)修改;顯示重要設備和參數的報警和位置指示。


智 能 環(huán) 保 混 燒 豎 式 石 灰 窯 技 術(shù) 參 數
規格 窯體內徑(m) 窯體外徑(m) 有效高度(m) 有效容積(m3) 煅燒溫度(℃) 產(chǎn)量(t/d) 石灰石規格 石灰石粒度(mm) 煤炭 煤炭粒度(mm) 熱值(kcal/kg) 過(guò)或生燒率 配套風(fēng)機 窯底傳動(dòng)裝置 出灰裝置
?3.5*19.5m ?3.5 ?5.4 19.5 187 1000-1200 150 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02 ≤2.2%
Ai02≤1%                  Fe203 ≤1.3%
40-80 固定碳:≥85%        揮發(fā)份:≤8%                   灰  份:≤8% 
硫  份:≤0.8%
20-40 ≥6500 5% 9-26-7.1D     風(fēng)量:15800-19400m3/min   風(fēng)壓:10600-11700Pa       功率:110kw 減速機:XWED-117-841-4     功率:4kw 星型出灰機  功率:5.5kw
?4*22m ?4 ?5.9 22 245 1000-1200 200 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
40-80 固定碳≥85%        揮發(fā)份:≤8%                   灰  份:≤8% 
硫  份:≤0.8%
20-40 ≥6500 5% HBYF.No/10.3D 風(fēng)量:20000-26700m3/min   風(fēng)壓:26000-29000Pa       功率:160kw 減速機:TBW9245A-841     功率:5.5kw 星型出灰機  功率:5.5kw
?5.3*26.5m ?5.3 ?7.2 26.5 585 1000-1200 350-400 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
40-80 固定碳≥85%        揮發(fā)份:≤8%                   灰  份:≤8% 
硫  份:≤0.8%
20-40 ≥6500 5% HBYF.No/10.8D 風(fēng)量:18000-28000m3/min   風(fēng)壓:28000-32000Pa       功率:200kw 減速機:XWED128-1003     功率:7.5kw 星型出灰機  功率:7.5kw
?5.8*29.5m ?5.8 ?7.8 29.5 770 1000-1200 450-500 Ca0≥52%      MgO≤3%      Si02≤2.2%
Ai02≤1%                  Fe203≤1.3%
40-80 固定碳≥85%        揮發(fā)份:≤8%                   灰  份:≤8% 
硫  份:≤0.8%
20-40 ≥6500 5% HBYF.No/11.5D 風(fēng)量:25000-31000m3/min   風(fēng)壓:33000-37800Pa       功率:250kw 減速機:B95×128-649     功率:11kw 星型出灰機  功率:7.5kw


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